- Tipiese voer: Lug
- Kapasiteitsreeks: 5~200Nm3/h
- O2suiwerheid: 90%~95% volgens vol.
- O2toevoerdruk: 0.1~0.4MPa (verstelbaar)
- Werking: outomaties, PLC beheer
- Nuts: Vir die produksie van 100 Nm³/h O2, word die volgende Nuts benodig:
- Lugverbruik: 21,7m3/min
- Krag van lugkompressor: 132kw
- Krag van suurstofgenerator suiweringstelsel: 4.5kw
Vakuumdruk-swaaiadsorpsie (VPSA) Suurstofproduksietegnologie word in verskeie nywerhede gebruik soos yster en staal, nie-ysterhoudende metale, glas, sement, pulp en papier ensovoorts.Hierdie tegnologie is gebaseer op die verskillende adsorpsie-vermoëns van die spesiale adsorbent aan O2en ander komposisies in die lug.
Volgens die vereiste suurstofskaal kan ons buigsaam aksiale adsorpsie en radiale adsorpsie kies, die proses is konsekwent.
Tegniese kenmerke
1. Die produksieproses is fisies en verbruik nie adsorbent nie, lang dienslewe van groot suurstofgenerering adsorbent word gewaarborg deur doeltreffende saamgestelde adsorberende bed tegnologie.
2. Vinnige opstart;na beplande afskakeling of foutopsporing van nie-beplande afskakelmislukking, sal die tyd wat nodig is om weer te begin totdat die vervaardiging van gekwalifiseerde suurstof nie 20 minute oorskry nie.
3. Mededingende energieverbruik.
Lae besoedeling, en byna geen industriële afval word gestort nie.
4. Modulêre ontwerp, hoë integrasievlak, vinnige en gerieflike installasie en opknapping, klein hoeveelhede siviele werke, en kort konstruksietydperk.
(1) Adsorpsieproses
Nadat dit deur die wortelblaser versterk is, sal voerlug direk na die adsorbeerder gestuur word waarin verskeie komponente (bv.2O, CO2en N2) sal agtereenvolgens deur verskeie adsorbente geabsorbeer word om O verder te verkry2(die suiwerheid kan deur die rekenaar tussen 70% en 93% aangepas word).O2sal vanaf die bokant van die adsorbeerder afgevoer word, en dan in die produkbuffertenk afgelewer word.
Volgens klantvereistes kan verskillende tipes suurstofkompressors gebruik word om die laedrukproduk suurstof tot die teikendruk te plaas.
Wanneer die voorrand (bekend as adsorpsie-voorrand) van die massa-oordragsone van geabsorbeerde onsuiwerhede 'n sekere posisie by die gereserveerde gedeelte van die beduitlaat bereik, moet die toevoerluginlaatklep en die produkgasuitlaatklep van hierdie adsorbeerder afgeskakel word om absorpsie te staak.Die adsorberende bed begin om te skuif na die gelyke-druk herstel en regenerasie proses.
(2) Equal-Depressurize Proses
Dit is die proses waarin, na die voltooiing van die adsorpsie proses, relatief hoë druk suurstof verrykte gasse in die absorbeerder in 'n ander vakuum druk adsorbeerder geplaas word met die regenerasie afgehandel in dieselfde rigting van adsorpsie. Dit is nie net 'n drukverminderingsproses nie, maar ook 'n proses van suurstofherwinning uit die dooie ruimte van die bed.Daarom kan suurstof ten volle herwin word om die suurstofherwinningskoers te verbeter.
(3) Stofsuigproses
Na voltooiing van drukgelykstelling, vir radikale regenerasie van die adsorbent, kan die adsorpsiebed met 'n vakuumpomp in dieselfde rigting van adsorpsie gestofsuig word, om sodoende die gedeeltelike druk van onsuiwerhede verder te verminder, geadsorbeerde onsuiwerhede volledig te desorbeer en radikaal te regenereer. die adsorbens.
(4) Gelyk- Herdruk Proses
Na die voltooiing van die stofsuig- en regenerasieproses, moet die adsorbeerder versterk word met suurstofverrykte gasse met relatief hoë druk van ander adsorbeerders.Hierdie proses stem ooreen met die drukgelykmaking en -verminderingsproses, wat nie net 'n hupstootproses is nie, maar ook 'n proses van suurstofherwinning uit die dooie ruimte van ander adsorbeerders.
(5) Finale produk Gasherdrukproses
Na die Equal-depressurize proses, om seker te maak die stabiele oorgang van die adsorbeerder na die volgende absorpsie siklus, waarborg die produk suiwerheid, en verminder die fluktuasie reeks in hierdie proses, is dit nodig om die druk van die adsorber na die absorpsie druk te verhoog met produk suurstof.
Na bogenoemde proses word die hele siklus van "absorpsie – regenerasie" in die adsorbeerder voltooi, wat gereed is vir die volgende absorpsie-siklus.
Die twee adsorbeerders sal alternatiewelik volgens spesifieke prosedures werk om sodoende deurlopende lugskeiding te realiseer en produk suurstof te verkry.
