Waterstof word wyd gebruik in staal, metallurgie, chemiese industrie, mediese, ligte industrie, boumateriaal, elektronika en ander velde. Metanolhervormingstegnologie om waterstof te vervaardig het die voordele van lae investering, geen besoedeling en maklike werking. Dit is wyd gebruik in alle soorte suiwer waterstofplante.
Meng metanol en water in 'n sekere verhouding, druk, verhit, verdamp en oorverhit die mengselmateriaal om 'n sekere temperatuur en druk te bereik, dan in die teenwoordigheid van katalisator, tree metanolkrakingsreaksie en CO-verskuiwingsreaksie op dieselfde tyd uit, en genereer 'n gasmengsel met H2, CO2 en 'n klein hoeveelheid oorblywende CO.
Die hele proses is 'n endotermiese proses. Die hitte wat vir die reaksie benodig word, word deur die sirkulasie van die hittegeleidingsolie verskaf.
Om hitte-energie te bespaar, maak die mengselgas wat in die reaktor gegenereer word, hitte-uitruiling met die materiaalmengsel vloeistof, kondenseer dan en word in die suiweringstoring gewas. Die mengselvloeistof van die kondensasie- en wasproses word in die suiweringstoring geskei. Die samestelling van hierdie mengselvloeistof is hoofsaaklik water en metanol. Dit word teruggestuur na die grondstoftenk vir herwinning. Die gekwalifiseerde kraakgas word dan na die PSA-eenheid gestuur.
Tegniese kenmerke
1. Hoë intensifikasie (standaard modularisering), delikate voorkoms, hoë aanpasbaarheid op konstruksieterrein: die hooftoestel onder 2000Nm3/h kan gly en as 'n geheel verskaf word.
2. Diversifikasie van verhittingsmetodes: katalitiese oksidasieverhitting; Selfverhitting rookgas sirkulasie verwarming; Brandstof hittegeleiding olie oond verwarming; Elektriese verwarming hittegeleiding olie verwarming.
3. Lae materiaal- en energieverbruik, lae produksiekoste: die minimum metanolverbruik van 1Nm3waterstof is gewaarborg om < 0,5 kg te wees. Werklike werking is 0,495 kg.
4. Hiërargiese herwinning van hitte-energie: maksimeer hitte-energiebenutting en verminder hittetoevoer met 2%;
5. Volwasse tegnologie, veilig en betroubaar
6. Toeganklike grondstofbron, gerieflike vervoer en berging
7. Eenvoudige prosedure, hoë outomatisering, maklik om te bedryf
8. Omgewingsvriendelik, Besoedeling vry
Meng metanol en water in 'n sekere verhouding, druk, verhit, verdamp en oorverhit die mengselmateriaal om 'n sekere temperatuur en druk te bereik, dan in die teenwoordigheid van katalisator, tree metanolkrakingsreaksie en CO-verskuiwingsreaksie op dieselfde tyd uit, en genereer 'n gasmengsel met H2, CO2en 'n klein hoeveelheid oorblywende CO.
Metanol krake is 'n ingewikkelde multikomponent reaksie met verskeie gas en vaste chemiese reaksies
Groot reaksies:
| CH3O |
| CO + H2O |
Opsomming reaksie:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Die hele proses is 'n endotermiese proses. Die hitte wat vir die reaksie benodig word, word deur die sirkulasie van die hittegeleidingsolie verskaf.
Om hitte-energie te bespaar, maak die mengselgas wat in die reaktor gegenereer word, hitte-uitruiling met die materiaalmengselvloeistof, kondenseer dan en word in die suiweringstoring gewas. Die mengselvloeistof van die kondensasie- en wasproses word in die suiweringstoring geskei. Die samestelling van hierdie mengselvloeistof is hoofsaaklik water en metanol. Dit word teruggestuur na die grondstoftenk vir herwinning. Die gekwalifiseerde kraakgas word dan na die PSA-eenheid gestuur.
Pressure Swing Adsorption (PSA) is gebaseer op die fisiese adsorpsie van gasmolekules op die binneoppervlak van 'n spesifieke adsorbens (poreuse vaste materiaal). Die adsorbens is maklik om hoogkokende komponente te adsorbeer en moeilik om laagkokende komponente teen dieselfde druk te adsorbeer. Die adsorpsiehoeveelheid verhoog onder hoë druk en neem af onder lae druk. Wanneer die voergas onder 'n sekere druk deur die adsorpsiebed gaan, word die hoogkokende onsuiwerhede selektief geadsorbeer en die laagkokende waterstof wat nie maklik geadsorbeer word nie, kom uit. Die skeiding van waterstof- en onsuiwerheidskomponente word gerealiseer.
Na die adsorpsieproses desorbeer die adsorbens die geabsorbeerde onsuiwerheid wanneer die druk verminder word sodat dit geregenereer kan word om onsuiwerhede te adsorbeer en weer te skei.
1. H2-herwinning vanaf H2-ryke gasmengsel (PSA-H2)
Suiwerheid: 98% ~ 99.999%
2. CO2-skeiding en suiwering (PSA – CO2)
Suiwerheid: 98~99,99%.
3. CO-skeiding en -suiwering (PSA – CO)
Suiwerheid: 80% ~ 99,9%
4. CO2-verwydering (PSA – CO2-verwydering)
Suiwerheid: <0,2%
5. PSA – C₂+ Verwydering
* Die VPSA suurstofproduksieproses implementeer "pasgemaakte" ontwerp volgens die gebruiker se verskillende hoogte bo seespieël, weerstoestande, toestelgrootte, suurstofsuiwerheid (70%~93%).
